重慶鋼箱梁驗收是確保其質量符合設計要求和安全標準的關鍵環節，需覆蓋材料、加工、焊接、涂裝、尺寸精度等多個維度，同時注重過程記錄和資料完整性。以下是驗收時的核心注意事項：

一、驗收依據與資料核查

1. 明確驗收標準

驗收需嚴格依據設計文件（圖紙、技術說明）、現行國家標準（如《公路鋼結構橋梁制造規范》JT/T 722、《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB 50205）及合同約定的技術要求，確保所有指標有明確依據。

2. 資料完整性審查

材料質量證明文件：鋼材、焊接材料、高強度螺栓、涂料等的出廠合格證、材質證明書及復驗報告（如鋼材力學性能、探傷報告，焊接材料的化學成分報告等）。

工藝文件：焊接工藝評定報告（PQR）、焊接作業指導書（WPS）、焊工及無損檢測人員資格證書（有效期內）。

加工記錄：零件切割、矯正、制孔的檢驗記錄，組裝胎架驗收記錄，預拼裝報告等。

檢測報告：焊縫無損探傷報告（超聲波、射線等）、涂裝厚度檢測記錄、附著力測試報告等。

二、外觀質量驗收

1. 構件表面狀態

檢查鋼箱梁表面是否有裂紋、凹陷、劃痕、變形等損傷，切割邊緣應無飛刺、掛渣，矯正后的表面無明顯錘擊痕跡或凹痕。

螺栓孔邊緣應光滑無毛刺，孔壁無裂紋，高強度螺栓孔的孔徑偏差需符合規范（如孔徑允許偏差 ±1.0mm）。

2. 焊接外觀缺陷

所有焊縫表面不得有未熔合、裂紋、氣孔、夾渣等致命缺陷，咬邊深度≤0.5mm（受拉區不允許咬邊），焊瘤、飛濺需清理干凈。

角焊縫的焊腳尺寸應符合設計要求，焊腳偏差 ±1.0mm，斷續焊縫的間距和長度偏差不超過規范值。

三、尺寸精度驗收

1. 板單元尺寸偏差

檢查蓋板、腹板等板單元的長度、寬度偏差（如長度允許偏差 ±5mm），板單元的直線度、平面度（如每米偏差≤1mm），U 形肋與蓋板的組裝間隙≤1mm。

預拼裝時重點檢查梁段對接處的錯邊量（≤1mm）、接縫間隙（≤1mm），以及整體線形（如梁段中心線偏差≤3mm，梁高偏差 ±5mm）。

2. 梁段整體尺寸

梁段長度、寬度、高度的偏差需符合設計要求（如梁段長度偏差 ±10mm，腹板垂直度偏差≤H/500，H 為腹板高度）。

支座位置、螺栓孔位偏差：支座板平面高程偏差≤2mm，螺栓孔中心距偏差 ±1mm，孔群累計偏差≤5mm。